

施工
1、使用主要工具
1.1 工具名稱 用量/組 用途
(1)手提式平板振動器 1臺 振實瓷板下粘合劑
(2)齒形抹刀 1塊/人 涂抹粘合劑呈條齒狀
(3)電動切割機 1個/組 切割瓷板
(4)吸盤 3個/組 安放瓷板
(5)攪拌器 1個/組 攪拌粘合劑
(6)鐵桶 1個/組 攪拌粘合劑
(7)皮錘 2個/組 振實瓷板
1.2 工具使用注意事項:
1.2.1 吸盤長時間使用,應重新安放,以防脫落。
1.2.2 平板振動器功率不宜大于150W,底部須包一層干凈的棉布,防止傷及瓷板。
1.2.3 電動切割機使用時必須保證充足的水量,嚴禁干切,以防蹦邊裂紋。
2、使用材料
材料名稱 規(guī)格 用量 用途
(1)粘合劑 薄斯美專用 5-8kg/㎡ 瓷板和墻面結(jié)合層
(2)填縫劑 薄斯美專用 2kg/100㎡ 瓷板密縫接縫處理
(3)陽角條 4mm 據(jù)用量 陽角封邊
(4)結(jié)構(gòu)膠 合格廠 1支/㎡ 木材面金屬面鑲貼結(jié)合層
(5)密封膠 合格廠 4-8m/支 拉縫、接縫處理
(6)502膠 一般 據(jù)用量 臨時固定瓷板接縫
(7)雙面膠 一般 據(jù)用量 粘貼木材質(zhì)襯板用
施工系統(tǒng)
安裝分層構(gòu)造圖
施工流程
1、檢查清洗粘貼面
粘貼前應對粘貼面進行檢查清理,并確保粘貼面平整清潔,不存在油污、粉塵、空鼓、裂紋。如發(fā)現(xiàn)空鼓、裂紋,應鑿除補實或重新抹灰凝固后方可施工。
2、測量放線
按設施工圖要求測量放線,確認尺寸無誤后,再行施工。
3、攪拌粘合劑
在一切準備工作就緒后,便可攪拌粘合劑。攪拌時要按水與粘合劑1:3.5混合比例配比,并充分攪拌,使粘合劑保持一定的粘合強度,不可太濕、太干或攪拌不均勻。粘合劑要隨用隨時攪拌,攪拌后要一次用完,放置不可超過4小時,更不可把半凝固的粘合劑重新攪拌使用。
4、抹灰
若墻地屬水泥墻,可直接抹粘合劑施工。若為瓷磚面、大理石面,表面應做劃痕處理后抹粘合劑施工。施工時在墻地面和纖瓷板背面各抹上一層3-5mm粘合劑,并用齒形抹刀刮成均勻的條齒狀,墻面的條齒與瓷板背面的條齒要呈交叉狀,以求最佳粘合強度。施工面抹粘合劑的面積一次不可過大,以防過大部分因粘合劑凝固影響粘貼效果。
5、粘合安裝
墻地面、瓷板背面抹好粘合機后,便可粘合安裝。粘合時先用吸盤吸住瓷板正面,再手抓吸盤按順序把瓷板粘合到墻、地面上、
6、定位、振動
瓷板定好位后,用振動器從中間部位往四周移動振實,更粘合更緊密,保證平整度達到國家標準。施工者需隨時留意貼縫是否均勻,花紋方向、顏色是否一致,瓷板是否完好無缺損。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、處理縫隙
瓷板振平后,要立即把縫內(nèi)的粘合劑泥清理干凈。用502膠臨時粘合固定,24小時后,把縫內(nèi)的502 膠清理干凈,再用填縫劑把縫隙抹平、壓實,并清理清潔,確保“薄斯美”的品質(zhì)形象。
注意事項
1、纖瓷板粘合后24小時固化時間內(nèi)不得移動或在上面走動,防止產(chǎn)生松動而脫落。
2、墻地面如屬模板、水泥板、鋼鐵板之內(nèi)的材質(zhì),必須使用合格廠家提供的結(jié)構(gòu)膠粘貼施工。采取軟膠粘方式處理,背襯骨架強度須達到150kg/㎡以上。
3、同一平面內(nèi)有不同材質(zhì)背襯時,要事先做好防裂工作(可鋪設鋼絲網(wǎng)),施工時應盡量避免用同一塊瓷板覆蓋不同材質(zhì)的墻地面,宜設計飾條或兩塊瓷板對縫粘合。防止因不同材質(zhì)的伸縮度不同而拉裂瓷板。
4、施工部位埋設電管或水管時,深度須達30mm以上。原有埋設管路、墻面、地面發(fā)生結(jié)構(gòu)性裂紋達1.5mm以上時,須鑿出后鋪設鋼絲網(wǎng),重新抹灰凝固后方可貼瓷板。
5、施工中如遇到需裁切的部位,必須依安全距離設計裁切控孔,更要小心安裝,不可重壓或大力振動,以防產(chǎn)生裂紋。
6、如用結(jié)構(gòu)膠粘貼時,墻面及瓷板需烘干,絕不可潮濕。防止結(jié)構(gòu)膠與瓷板、墻面無法粘貼結(jié)合而脫落。
7、結(jié)構(gòu)膠施工,須與雙面膠配合使用,涂結(jié)構(gòu)膠面積需占瓷板面積的40%以上,否則固化后粘結(jié)強度不足。
8、施工環(huán)境溫度不可低于5℃,以防影響粘合劑粘貼效果。
9、瓷板粘貼必須待基層抹灰凝固后方可施工。
10、要隨時清理施工表面,保持潔亮如初。
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